Kunststofftechnik
Wir stellen technische Kunststoffteile aus Massen- und Hochleistungskunstoffen her. Von Kunststoffen wie PE und ABS bis zu PEEK oder PPS lassen wir keine Ihrer Wünsche offen. Auch sämtliche Füllstoffe wie Glasfaser, Teflon oder Batch für Lasergravierbarkeit können wir in unsere Kunststoff-Spritzgussteile verarbeiten.
All unsere Spritzgussmaschinen sind mit Hochleistungspritzguss-Garnituren ausgestattet, die im Gegensatz zu Standardgarnituren bei Temperaturen von bis zu 450°C arbeiten. Das eröffnet uns ein großes Spektrum an Möglichkeiten der Kunststoffverarbeitung. Speziell für Kunden aus der Medizinbranche können wir dank der modernen Technik auch Kunststoffe verarbeiten, die autoklavierbar und sterilisierbar sind.
Kunststoff-Fertigung
Im Bereich der Kunststoffverarbeitung können wir auch die Fertigung von Klein- und Kleinstserien realisieren. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter rüsten unsere Maschinen mehrmals am Tag um und können somit flexibel auf Kunden-Bestellungen reagieren. Spezielle Spritzgußteile wie Gehäuseteile für Mikroskope können wir so angepasst an den individuellen Termin des Kunden anfertigen. Dank moderner Maschinen, schneller Auslegung und schnellen Zugriffszeiten schrecken wir auch vor Aufträgen mit größeren Stückzahlen nicht zurück.
Unser Maschinenpark in der Kunststofffertigung
Die Fertigung unserer Kunststoff-Spritzgussteile erfolgt auf Arburg-Spritzgussmaschinen. Diese besteht aus 10 Spritzgussmaschinen auf dem neuesten Stand der Technik. Auch Heißkanaltechnik können wir abdecken. Daneben verfügen wir über hochmoderne Peripheriegeräte wie Temperier-Technik mit dem Medium Wasser bis 160°C und Öl bis 300°C. So können wir schnelle und effiziente Fertigungsabläufe garantieren. Handling-Systeme in Kombination mit Fördertechnik ermöglichen eine vollautomatisierte Produktion.
Nachbearbeitung von Kunststoffteilen
Bei der Fertigung von Kunststoffteilen gibt es zwei Wege. Die erste Option ist es Formbauteile so zu konstruieren, dass ein einsatzbereites Kunststoffgießteil entsteht. Die zweite Möglichkeit ist es, die Formteile einfach und kostensparend zu planen. Auf diesem Weg entstehen Kunststoff-Basisteile, die ihre Feinheiten in weiteren Arbeitsschritten erhalten müssen. So können Gewinde oder Sitze von Dichtungen einfach nachträglich gefräst werden. Zeichnen Teile sich durch spezielle Konturen aus, sind diese oft durch das normale Kunststoffspritzen nicht umsetzbar. In diesem Fall ist eine Nachbearbeitung zwingend nötig.